溢出，又叫飞边，通常发生在注塑包装制品的开合位置。例如注塑包装制品的分型面、镶块的间隙、顶杆的孔等。如果溢出不能及时消除，将导致注塑包装制品局部坍塌，甚至yongjiu性损坏。此外，镶件间隙和顶杆孔溢出也会造成成品卡在注塑包装制品上，影响脱模过程。那么，注塑包装制品加工过程中为什么会出现溢流现象呢？如何解决溢出的问题？以下小系列为你解答。

一、设备

1.注塑机合模装置调整不当或拨动机构不均匀，会导致注塑包装制品达不到要求的平行度，导致注塑包装制品一侧封闭紧密，另一侧连接不紧密的现象，在注射过程中容易溢出。

2.注塑机本身的平行度是有问题的，拉杆分布不均匀也会导致注塑包装制品无法关闭紧密，造成溢流。

3.注塑机的止回环磨损严重，螺杆磨损过大，料筒设定的注射量不足，缓冲垫过小，可能造成溢出，操作人员bixu及时维修或更换零件。

二、注塑包装制品

1.注塑包装制品分型面精度差

活动模板(如中板)变形翘曲，分型面有异物，模架周边有凸出的滑毛刺，都会导致注塑包装制品溢出。

2.注塑包装制品设计不合理

(1)如果注塑包装制品型腔的开启位置过于偏置，在注射过程中注塑包装制品的单边张力会过大，导致飞边。

(2)聚乙烯、聚丙烯等塑料材料在熔融状态下流动性好，粘度低，容易进入注塑包装制品的缝隙。因此，在制造高精度注塑包装制品时，操作人员应尽可能地将材料放入注塑包装制品的厚部，以防止溢出并影响注塑包装制品产品的完整性。

(3)滑芯配合精度差或定芯与型腔安装位置偏差也会导致飞边。

(4)对于多腔注塑包装制品，设计人员应注意流道和浇口的合理设计，否则会导致注塑包装制品填充应力不均匀和溢出。

三、过程

1.在高压和高速的作用下，注塑包装制品的张力会增加而引起溢流，因此操作者需要根据注塑包装制品产品的厚度调整注射速度和注射时间。对于较薄的产品，应采用高速快速充模，而对于较厚的产品，应采用低速充模。

2.有些操作人员为了防止注塑包装制品下垂，往往会选择注射更多的熔体，但这并不一定能解决问题，反而会发生溢流。因此，当我们遇到这种情况时，应该延长注射时间或保持时间来处理。

以上是注塑包装制品溢出的原因分析。边肖主要介绍设备，注塑包装制品，工艺，希望对大家有帮助。