为了让大家更容易了解吸塑包装盒工艺，操作吸塑包装盒机，以下小编介绍吸塑包装盒机的工作顺序、成型方法和操作方法。具体细节需要根据产品的成型条件来设定，希望对大家的工作有所帮助。

1.吸塑包装盒机的动作程序：注射平台前进注射保压预成型反向收缩释放注射平台冷却开模顶出退针开门关门合模注射平台前进。

2.吸塑包装盒机操作项目：吸塑包装盒机的操作项目包括控制键盘操作、电气控制柜操作、液压系统操作三个方面。选择注射工艺动作、进料动作、注射压力、注射速度和喷射类型，监测料筒各段的温度、电流和电压，调节注射压力和背压等。

3.注射工艺动作选择：一般吸塑包装盒机可手动、半自动、全自动操作。手动操作是一个生产周期，每一个动作都是通过操作者拨动操作开关来实现的。一般只在调试和调模时选择；

半自动运行时，机器可以自动完成一个工作循环，但每一个生产循环结束后，操作人员bixu打开anquan门，取出工件，然后关闭anquan门，机器才能继续下一个循环的生产；在全自动操作中，吸塑包装盒机在完成一个工作循环后，可以自动进入下一个工作循环。在正常的连续工作过程中，不需要停机进行控制和调整。

然而，应该注意的是，如果需要全自动操作中的注意点：

(1)中间不要打开anquan门，否则自动运行会中断；

(2)及时喂食；

(3)如果选择电眼感应，应注意不要关闭电眼。

事实上，在全自动操作中，通常需要暂时停止机器，例如在机器模具上喷洒脱模剂。正常生产时，一般选择半自动或全自动操作。运行开始时，应根据生产需要选择运行方式(手动、半自动或全自动)，并相应设置手动、半自动或全自动开关。

半自动和全自动工作程序由电路本身决定。操作人员只需改变速度和压力、时间长度、顶针数量等。在电气柜上，这样就不会因为操作人员调整错误的按钮而混淆工作程序。当一个循环中的每个动作都没有适当调整时，应先选择手动操作，确认每个动作正常后再选择半自动或全自动操作。

4.预成型动作选择：根据预成型前后注射座是否后退，即喷嘴是否离开模具，吸塑包装盒机一般有三种选择。

(1)固定送料：预成型前后，喷嘴始终粘在模具上，注射座不动。

(2)预送料：喷嘴顶着模具进行预成型送料，预成型后，注射座后退，喷嘴离开模具。选择这种方法的目的是为了在预成型时利用模具的注射孔来支撑喷嘴，以避免背压高时熔体流出喷嘴。预成型后，可以避免喷嘴与模具长时间接触造成的传热，影响其温度的相对稳定性。(3)后送进：注射完成后，注射座后退，喷嘴离开模具，然后预成型，预成型后，注射座向前移动。该动作适用于加工成型温度ji窄的塑料。由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热损失和喷嘴孔内熔体的凝固。

注射完成且冷却计时器结束后，预成型动作开始。螺杆旋转熔化塑料，并将其挤压到螺杆头的前面。由于螺杆前端的止退环就像一个单向阀，熔化的塑料聚集在机筒的前端，迫使螺杆向后移动。当螺杆退回到预设位置(该位置由行程开关决定，控制螺杆退回距离实现定量送料)时，预成型停止，螺杆停止转动。然后向后运动，即螺杆做一个轻微的轴向后退，可以释放聚集在喷嘴处的熔体压力，克服桶内外压力不平衡造成的“流涎”现象。

如果不需要缩回，将缩回停止开关调整到适当的位置，以便在按下预成型停止开关的同时按下缩回停止开关。当螺杆向后移动按下停止开关时，向后收缩停止。然后注射座开始后退。当注射座后退直至按下停止开关时，注射座停止后退。如果采用固定进给方式，应注意调整行程开关的位置。在一般生产中，为了节省注射座进退的操作时间，加快生产周期，往往采用固定送料的方法。

5.注射压力的选择：

吸塑包装盒机的注射压力由压力调节阀调节。在设定压力的情况下，可以通过接通和断开高压和低压油路来控制前期和后期的喷射压力。普通中型吸塑包装盒机有高压、低压、先高压后低压三种压力选择。高压注入是通过从油缸的通入注入高压油来实现的。

由于压力高，塑料从一开始就以高压高速进入模腔。高压注射时，塑料快速进入模具，注射筒压力表读数迅速上升。低压注入是通过从油缸通入注入低压油来实现的。注射时压力表读数缓慢上升，塑料以低压低速进入模腔。根据塑料的种类和模具的实际要求，通过不时控制通入油缸中压力油的压力，实现先高压后低压。

为了满足不同塑料不同注射压力的要求，也可以更换不同直径的螺杆或柱塞，既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。大型吸塑包装盒机往往具有多级注射压力和多级注射速度控制功能，可以保证产品的质量和精度。

6.注射速度的选择：吸塑包装盒机控制板上一般有快慢旋钮，以满足注射速度的要求。在液压系统中，大流量油泵和小流量泵被设置为同时运行和供油。油路连接大流量时，吸塑包装盒机可实现快速开合模、快速注射等。当液压油回路仅提供小流量时，吸塑包装盒机的各种动作将缓慢进行。7.顶出形式的选择：吸塑包装盒机有机械顶出和液压顶出两种顶出形式，部分配有气动顶出系统。弹射次数有单次和多次。弹射动作可以是手动或自动的。顶出动作由模具打开和停止的限位开关启动。操作员可以根据需要调整控制柜上的弹出时间按钮。顶出速度和压力也可以通过控制面板上的开关来控制，移动前后顶杆之间的距离由行程开关决定。

8.温控：热电偶作为测温元件，电脑温控板作为温控装置，控制料筒与模具电加热线圈之间电流的通断，选择性固定料筒各段温度和模具温度。料筒的电加热线圈一般分为两级、三级或四级控制。

电气柜上的电流表显示每个电加热线圈的电流。电流表的读数相对固定。如果在长期运行中发现电流表读数相对较低，则可能是电加热线圈出现故障，或者是导线接触不良，或者是电热丝被氧化变细，或者是某个电加热线圈被烧坏，会使电路并联电阻zengda，电流减小。

当电流表有一定读数时，也可以简单地用塑料条一个一个地刮电加热线圈外壁，通过看条是否熔化来判断某个电加热线圈是否通电或烧毁。如果机器没有加热动作，根据发生的频率可能会出现加热故障，如：固态继电器(或交流接触器)损坏而没有电流输入，感温线损坏而没有加热信号输出，加热环损坏，温控板损坏和主板损坏。

9.合模控制：合模是用巨大的机械推力将模具闭合紧密，以抵抗注射成型过程中熔融塑料的高压注射和模具的填充所产生的巨大开启力。适当关闭anquan门，所有行程开关发出信号，合模动作立即开始。

首先，活动模板低速启动，前进一小段距离后，原来压慢开关的控制杆压块分离，活动板转向快速前进。当前进到接近合模终点时，控制杆的另一端再次按下慢速开关，此时活动板转为慢速，低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有障碍物，可以顺利合模，直到按下高压开关，转动高压开关拉直铰链，完成合模动作。

这个距离很短，一般只有0.3 ~ 1.0 mm，打开高压，马上触动限位开关，进行合模。此时，动作停止，关闭过程结束。吸塑包装盒机合模结构包括全液压式和机械连杆式。无论何种结构，夹紧力zui终都是通过将连杆完全拉直来实现的。连杆的矫直过程是活动板和尾板展开的过程，也是四根拉杆受力拉伸的过程。合模力的大小可以从合模瞬间油压表上升的zuigao值得知。如果夹紧力很大，油压表的zuigao值会很高，反之亦然。较小的吸塑包装盒机没有合模油压表，需要根据连杆的直线度来判断模具是否真的合模。如果吸塑包装盒机的连杆在合模时容易拉直，或者“差一点”拉直不了，或者几对连杆中有一对没有完全拉直，那么在吸塑包装盒过程中就会出现模具膨胀，产品就会出现飞边或其他缺陷。

10.开模控制：将熔融塑料注入模腔并冷却后，接着进行开模操作，取出产品。开模过程也分为三个阶段。在diyi阶段，缓慢打开模具以防止零件在模腔撕裂。在dier阶段，快速打开模具以缩短模具打开时间。第三阶段，缓慢开模，减少开模惯性带来的冲击和振动。