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吸塑知识

吸塑盒加工中试模的主要步骤


2020-07-27

吸塑盒

试模是吸塑盒加工中必不可少的步骤,以下是硕信包装对于吸塑盒加工中试模步骤的介绍:

 

检查料筒中的塑料原料是否正确并按规定进行烘烤(如果不同的原料用于模具试验和生产,可能会得到不同的结果)。

 

应chedi清洁料管,以防止劣质橡胶或杂料注入模具,因为劣质橡胶和杂料可能堵塞模具。检查料管和模具的温度是否适合加工原材料。

 

调整压力和注射量,以生产出外观令人满意的成品,但不要出现毛刺,特别是当有些模腔成品还没有完全凝固时,在调整各种控制条件之前要考虑,因为模具填充率的微小变化可能会导致模具填充的巨大变化。

 

耐心等待,直到机器和模具的状态稳定,即使是中型机器,也可能需要30分钟以上。这个时间可以用来检查成品可能出现的问题。

 

螺杆的推进时间不应短于浇口塑料的凝固时间,否则会降低成品的重量,损害成品的性能,当模具被加热时螺杆,推进时,推进时间应适当延长以压实成品。

合理缩短总加工周期。

合理缩短总加工周期。

 

在新转移的条件下运行至少30分钟以保持稳定,然后连续生产至少12个全图案产品,在其容器上标记日期和数量,并根据模具型腔放置它们,以测试它们运行的稳定性并得出合理的控制公差(特别是对于多型腔模具有价值)。

 

测量并记录连续样品的重要尺寸(待样品冷却至室温后再测量)。

 

比较每个样品的测量尺寸,注意:a  .产品尺寸是否稳定;b  .某些尺寸是否有zengda或减小的趋势,表明加工条件仍在变化,如温度控制不好或油压控制不好;尺寸变化是否在公差范围内。

 

如果成品尺寸变化不大,加工条件正常,则需要观察每个模腔内的成品质量是否合格,尺寸是否在允许的公差范围内。连续记下测得的大于或小于平均值的模腔数,以检查模具尺寸是否正确。

记录了模具测试期间获得的参数

记录了模具测试期间获得的参数

 

记录和分析数据,作为修改模具和生产条件的需要,并作为将来批量生产的参考。

 

使加工运行更长时间,以稳定熔胶和液压油的温度。

 

根据所有过大或过小的成品尺寸调整机器条件。如果收缩率太大,成品看起来不够,浇口尺寸也可以增加。

 

根据每个模腔的大小进行校正,过大或过小。如果模腔和浇口的尺寸正确,则尝试改变机器条件,如模具填充率、模具温度和每个零件的压力,并检查一些模腔是否填充缓慢。

 

根据每个模腔内成品的配合情况或模芯的位移情况,可单独进行修正,并可再次调整充模率和模具温度,以提高其均匀性。检查和纠正注射机的故障,如油泵、油阀和温控器的缺陷,会引起加工条件的变化,即使是wanmei的模具也不能在维护不善的机器上发挥良好的工作效率。检查完所有记录的值后,保留一组样本,比较校正后的样本是否需要改进。保存模具试验过程中的所有样品检验记录,包括加工周期中的各种压力、熔胶和模具温度、料管温度、注射动作时间、螺杆进料时间等。简而言之,保留所有有助于将来顺利建立相同加工条件的数据,以便获得符合质量标准的产品。

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