1.了解吸塑盒模具的相关资料：zuihao获取吸塑盒模具的设计图纸，并进行详细分析，邀请吸塑盒模具技术人员参与吸塑盒模具试验。

2.首先检查工作台上的机械配合动作：注意是否有划痕、缺件和松动，滑板是否移动正确，水道和气管接头处是否有泄漏，如果吸塑盒模具的开启距离有限，也应在吸塑盒模具上做好标记。如果上述动作可以在挂模前完成，就可以避免挂模时发现问题和拆模所造成的工时浪费。

3.当确定吸塑盒模具各部分的动作合适时，有必要为吸塑盒模具试验选择合适的注射机。选择时，应注意：

(1)注塑机平台的zuida注射量是多少；

(2)拉杆的内部距离是否能容纳吸塑盒模具；

（3）活动模板的zuida移动行程是否符合要求；

(4)其他相关测试工具和附件准备就绪。

确认一切正常后，下一步是悬挂吸塑盒模具。悬挂时，在锁紧所有夹板并打开吸塑盒模具前，应注意不要摘下挂钩，以免夹板松动或断裂，吸塑盒模具掉落。吸塑盒模具安装后，仔细检查吸塑盒模具各部分的机械动作，如滑板、顶杆、退齿结构、限位开关的动作是否正确。并注意喷嘴是否与进料口对齐。下一步是注意合模动作。此时，应降低合模压力。在手动和低速合模动作时，注意是否有不平稳的动作和异常的声音。事实上，提起吸塑盒模具的过程相对简单，需要仔细注意的要点是吸塑盒模具浇口和喷嘴很难对中，所以通常可以用试纸来调整对中。

4.提高吸塑盒模具温度：根据成品所用原材料的性质和吸塑盒模具的尺寸，选择合适的吸塑盒模具控温机，将吸塑盒模具温度提高到生产过程中所需的温度。吸塑盒模具温度升高后，有必要再次检查各部件的动作，因为钢材热膨胀后可能导致粘模，所以有必要注意各部件的滑动，以避免应变和振动。

5.如果工厂没有实施试验计划规则，建议在调整试验条件时一次只能调整一个条件，以区别单个条件变化对成品的影响。

6.根据不同的原材料，适当烘烤原材料。

7.在未来的吸塑盒模具测试和大规模生产中，尽量使用相同的原材料。

8.不要完全取样。如果有颜色需求，颜色测试可以一起安排。

9.内应力等问题经常影响二次加工，因此吸塑盒模具应在吸塑盒试模后成品稳定后进行二次加工。缓慢合模后，应调整合模压力并反复操作几次，检查合模压力是否不均匀，以避免成品出现毛刺和吸塑盒模具变形。

检查完以上所有步骤后，降低合模速度和压力，固定anquan扣杆和顶出行程，然后调整正常合模速度。如果涉及zuida行程的限位开关，开模行程应稍短，高速开模动作应在开模zuida行程前切断。这是因为在装模期间的整个开模行程中，高速操作行程比低速操作行程长。塑料机械上的机械顶出也bixu调整到在全速开模动作后动作，以避免顶出板或脱模板由于应力而变形。diyi次注模前请检查以下事项：进给行程是否过长或不足；压力是过高还是过低；充模速度是过快还是过慢；加工周期是太长还是太短。防止短射、断裂、变形、毛刺甚至损坏吸塑盒模具。

如果加工周期太短，顶针将穿过成品或剥离环并压碎成品。这种情况可能会使人们花费两三个小时来取出成品。如果加工周期过长，模芯的薄弱部分可能会因橡胶化合物的拧紧而断裂

放下。当然，不可能预测吸塑盒模具测试过程中可能出现的所有问题，但事先充分考虑可以避免严重的损失。