吸塑盒生产的过程中为了提高产能特制定此说明书以供参考：

(1)目的

在吸塑盒生产中以zui快的速度、zuidi的成本和zuijia的成型周期达到吸塑盒产品质量要求。

(2)适用范围

适用于吸塑盒注塑部调机人员的调机和生产工艺调整。

(3)操作准备

(1)无论是新吸塑盒产品还是自产吸塑盒产品，都bixu有必要的生产工艺数据、吸塑盒产品样品、材料性能数据、吸塑盒产品重量和模具结构数据。对于生产的吸塑盒产品，找出生产过程数据，输入计算机，调整模具和设备到指定的状态。

检查设备、模具和物料是否能进入调机状态，物料是否干燥，模具是否干净，能否正常工作，料筒是否干净，料筒温度是否达到成型温度，输水是否开启等。

(4)调整机器

如果是生产吸塑盒吸塑盒产品，输入工艺参数后操作正常，吸塑盒产品经质检后可以批量生产。如果是新吸塑盒产品，操作步骤如下。

(1)将机筒温度设定为正常成型温度。根据吸塑盒产品重量，设定熔胶和注射行程。

(2)根据模具的注射过程确定注射压力和速度，一般取中压(50 ~ 80 MPa)和速度(30 ~60毫米/秒).

（3）根据浇口的类型和尺寸，设定注胶的保压时间，点浇口为6 ~ 8s，侧浇口和直浇口为8 ~ 10s。

(4)冷却时间根据模具冷却通道的分布和吸塑盒产品壁厚确定，初始设定为15 ~ 20s。

然后手工制作吸塑盒产品，根据吸塑盒产品的缺陷增减相关数据，直至满足吸塑盒产品质量要求，实现连续正常生产。

从手动到半自动，生产时调整数据，找到zuijia注射周期。成型周期=解锁时间、注射时间、熔化时间和冷却时间，上述四个时间应尽可能缩短。一般来说，一套的注射量是

对于110g注塑机，如果是双板模具，开模或合模时间应分别控制在2s左右，并且可以适当调整线位置。调整注射时间，按0.5s的递减时间尝试啤酒，直到出现缺陷。停止校准并返回到之前的数据。熔胶时间的确定应尽可能降低背压，jiakuai熔胶速度，以避免混色和气花。冷却时间的调整与注胶时间的调整相同。尝试用1作为递减时间的啤酒，并将校准后的成品与标准样品进行比较。如果两种吸塑盒产品质量相同，则是zuijia校准时间。