吸塑包装注塑成型是在注塑成型设备(简称注塑机，其外观如图2-2所示)上完成的。注塑机可用于成型各种热塑性塑料(尼龙、ABS、聚丙烯、聚苯乙烯等)。)，广泛用于汽车、仪器、电子、电信、塑料制品、日用制品、文具等零件的注塑成型。

图2-2 震雄集团SUPERMASTER双板大型卧式注塑机

2.1.1注塑机的基本组成和结构

一般来说，普通注塑机的基本结构包括三个部分，即注塑装置、合模具装置(锁模和脱模装置)和液压传动及电气控制系统，如图2-3所示。

(1)注塑装置

注塑装置是注塑机的心脏，它的作用是保证物料被有规律地、定量地加热、塑化和熔化，然后将相当于一次注塑量的熔融塑料以一定的压力和尽可能快的速度注塑到模腔中。注塑后，将有一段保压时间，以补充一部分由于冷却进入模腔而产生的熔体收缩，从而使产品致密并防止模腔中的材料回流。因此，注塑装置bixu确保塑料被均匀塑化，并具有足够的注塑压力和保持压力。能够满足这些要求的注塑装置主要有柱塞式、柱塞式、螺旋式等。注塑装置主要由塑化装置(螺杆或柱塞、料筒、喷嘴和加热器等)组成。)、料斗、计量装置、螺旋传动装置、注塑油缸和注塑座整体移动油缸等。

注塑装置加热并熔化树脂，然后将其注塑到模具中。此时，应旋转螺杆，放入料斗中的树脂应停留在螺杆的前端(称为计量)，并在相当于所需树脂量的行程中储存后排出。当树脂在模具中流动时，螺杆的移动速度(排出速度)受到控制

度)，并在填充树脂后用压力(压力)控制。当达到某个螺杆位置或某个喷射压力时，速度控制切换到压力控制。

图2-3注塑机结构示意图

(2)合模具装置

合模具装置的主要功能是固定模具，实现模具的开合动作。在注塑成型和保压过程中，确保模具可靠地合紧，并进行脱模操作。合模具装置主要由固定模具的前模板、安装模具移动气缸或模具调整装置的后模板、移动模板、拉杆、合模具气缸、模具移动气缸、联动机构、模具调整机构、顶出机构和anquan保护机构组成。

(3)液压传动和电控系统

液压传动和电气控制系统的功能确保注塑机按照预定的要求(压力、温度、速度和时间等)准确youxiao地工作。)和工艺过程的动作程序。液压传动主要由各种液压元件、液压基本回路和其他辅助装置组成。电气控制系统主要由各种电气元件、仪表、电气控制系统(加热和测量)、微机控制系统等组成。液压传动和电控系统与合，协同工作，为注塑机提供动力和逼真的动作控制。2.1.2注塑机的基本参数

注塑机的性能通常用一些参数来表示，包括注塑量、注塑压力、注塑速度、注塑时间、塑化能力、锁模力、模具移动速度和锁模装置的基本尺寸。这些参数能很好地反映注塑零件的尺寸、材料类型和等级范围，也是注塑模具设计和注塑机选型的依据。

(1)注塑量

它是指在空注塑的情况下，当注塑机的螺杆或柱塞进行zuida注塑行程时，注塑系统所能达到的zuida注塑量。该参数表示注塑机生产能力的重要标志，常用于表示注塑成型

机器规格。通常有两种方法来表示注塑量：一种是用熔体体积(单位为cm3)来表示；另一个用熔体的质量(g)表示。

(2)注塑压力

指螺杆或柱塞端面每单位面积作用在熔体上的力。注塑压力与注塑机结构、产品形状、塑料性能、温度和模具有关。在实际生产中，注塑压力应在注塑机允许的范围内调整，其尺寸应根据实际情况选择。如果注塑压力过高，产品可能会出现飞边或脱模困难等问题；如果注塑压力太低，熔体不容易形成。

(3)夹紧力

指注塑机合模机构施加在模具上的zuida夹紧力。在这种力的作用下，模具不应被熔体推开，这在一定程度上反映了注塑机能够生产的产品的尺寸，是注塑机生产能力的另一个重要参数。夹紧力的选择非常重要。如果注塑机的夹紧力不够，在成型过程中容易产生飞边，不能形成薄壁产品；如果夹紧力太大，很容易挤压模具。

(4)夹紧装置的基本尺寸

夹紧装置的基本尺寸直接关系到可加工产品的范围以及模具的安装和定位。主要包括模板尺寸和拉杆间距、模板间zuida间距、移动模板行程和模具厚度等。

除上述四个基本参数外，注塑机还有许多具体的性能参数，如表2-1所示。