吸塑是将PVC、PS、PET等树脂片材在吸塑成型机中经过加热、真空成型、冷却等工艺，按照模具的形状成型，然后在冲床上用刀模冲压成单一产品，zui后折叠冲压而成的一种包装制品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投资少、利润可观的特点。适用于包装日用品、小电器、玩具等小商品。，不适合包装缓冲要求高、产品重的产品。

一、吸塑产品的主要生产技术

吸塑产品的主要生产工艺有拉、扯、冲、折、冲、包装等。，如下所述。

diyi步:拔出模具

客户确认样品时，打样用的石膏模具作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制作生产用的模具，即稿模。常规模具有三种:石膏型、铜型和铝型。石膏模具主要用于打样，不能用于批量生产，生产时间一般为24小时。铜模是镀一层铜的石膏模，强度和耐磨性增强，成本低。它是生产中zui常用的模具。一般制造周期100小时，zui少3天，使用寿命10万左右。数量达到100万以上，就可以做铝模具了。铝模具采用纯铝制作，成本较高，需要电脑处理。一般制模时间为3天。铝模具生产质量好，散热快，产品精度高，使用寿命长。如果客户要求产品jingque，铜模具无法满足精度要求，那么即使数量很少，也bixu制作铝模具。

2.金属拉片

吸塑机通过吸塑成型机加热原料卷，真空吸塑成型，冷却，然后自动切割成给定尺寸。这个过程是水泡形成zui重要的过程。拉片的长度根据实际需要在600到1170毫米之间。不同的材料和厚度对温度调节有不同的要求，这需要启动人员有相当的经验。拉环的调整试验一般为3张。吸塑机每次进料的长度称为拉伸长度，可以根据模具排列的长度来确定。

3.轧切机

一般多个产品从拉片出来(根据模具排数)，单个产品需要用刀模在冲床上冲压。这个过程叫做打孔。

折叠边缘

对于一些需要将吸塑产品两侧或侧面的边角折叠起来插入纸卡的产品，就需要这个过程。这个过程是由翻边机完成的。

打孔

如果客户有特殊要求，在刺破吸塑时应增加此工序。

6.包装

注意吸塑产品的包装，根据客户要求的严格程度，产品的材质和形状，确定合适的包装方式。如果客户没有特殊要求，可以使用包装或塑料袋。对于白色或颜色鲜艳，容易摩擦或粘不上灰尘或指纹的产品，生产时往往要戴手套。

dier，吸塑材料

常用的吸塑材料有PVC(约50个点，密度1.36g/cm3)、PS(约30个点，密度1.06g/cm3)、PET(约10个点，密度1.39g/cm3)和PP(约10个点，密度0.92g/cm3)。

PVCzui大厚度一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm如果膜超过这个厚度，很难拉，容易造成设备损坏。

材料的颜色一般根据客户的要求确定，如潘通色标、配色稿、除色标准等。或者近似的颜色可以由客户指定并根据产品库存提供给客户。如果客户没有要求，一般可以使用无色、透明、易制作的材料。如果订购彩板，一般需要达到2t以上才能订购。有色材料的密度高于透明材料的密度。植绒材料一般是dimidu的PS材料。密度高的话，拉伸后表面容易产生一些线头。

一般颜色鲜艳的材料比较容易制作，对包装的要求也不高。浅色材质的划痕容易看到，包装要求严格。一般植绒材料需要防止划伤和压痕。当产品嵌套在一起时，紧密接触的地方容易产生摩擦和泛白。像这种地方，要特别注意包装。如果要求严格，要考虑塑料袋、复印纸等方法进行保护。植绒材料一般按长度(米)订购。

材料的特性一般都是抗静电的。防静电材料通过浸泡或添加防静电成分制成，后者具有持久的防静电性能。抗静电材料的静电值一般可以达到106~1012ω。此外，它是环保的，其中APET是zui环保的，PVC可以回收。一般来说，材料越厚，加热时间越长，生产速度越慢。材料越薄，生产速度越快，但一卷的长度越长。

第三，吸塑模具

吸塑模具可分为下模、上模和刀模，下面介绍。

1.下模

下模是吸塑生产中不可缺少的模具。根据制造工艺和材料的不同，可分为石膏型、铜型和铝型。客户提供样品、图纸或实物时，需要用样品制作石膏模具。石膏是以石膏粉为原料，加入水，然后塑造成一定的形状，再经过脱水硬化制成模具。石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。都是需要的。因为是手工制作，对于图纸来说，会有2mm左右的偏差。石膏成型后可以直接打样，不适合大批量生产。

石膏模具成型后可以修改，一般做小比做大容易。客户确认样品后，打样用石膏模可以作为种子模(母模)，根据生产需要可以出多个子模。模具和种子模的尺寸偏差不会很大，一般在0.5mm左右，下模做好以后要固定在8mm左右厚的胶合板上，然后制作时装放在模盆上即可。当加热后的片材通过模具时，被真空泵吸住，附着在下模上，这样就可以制成与下模形状相同的产品。

dier步:上模

有时候光靠真空吸力不足以使产品成型，需要施加一定的外力才能使上模成型。模具不是所有产品都bixu的，要看生产的需要。机器在测试的时候，如果因为吸塑成型不好需要上模，开机师傅会根据形状制作上模。模具的材质一般是铁或木头，与产品的接触面需要用柔软的海绵或绒布覆盖。

3.刀模

一般打开一个模具吸塑。成型后的成品需要根据产品的大小和形状进行裁剪。切割成品的过程是冲床，使用的模具是刀模。刀根据材质和制造工艺的不同可以分为三种:铁刀、仿木刀和激光刀。其中铁刀较厚，一般可以做成规则的刀模，如长方形、椭圆形等，不适合太弯曲。

木刀使用的刀片，也就是彩盒使用的模切机刀模，需要根据产品的高度叠放一定的层数，有时还需要加垫。对于精度要求高的刀模，可以做激光刀模，类似于木头刀模。刀模做好之后，通常会将一个成品固定在刀模中供产品定位，这样在冲压产品的时候方便定位。不需要定位的产品，比如无尽吸塑产品，一般都是铁刀。

四。尺寸和公差

吸塑的尺寸分为三种:根据客户的样品仿制(制模称为复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般都是根据实物定制的，形状不规则，很多尺寸不准确或者出图时无法标注，所以出图时偏差很大。为了准确起见，bixu进行物理试验。根据样品模具，产品的尺寸偏差不大。