吸塑是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成型机中加热、真空成型、冷却，按模具形状成型，在冲床上用刀模冲压成单个产品，zui后折叠冲压而成的包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投资少、利润可观的特点，适用于包装小商品、小家电、玩具等商品，不适合缓冲要求高、产品重的包装产品。

吸塑产品的主要生产工艺

吸塑产品的主要生产工艺有剥片、拉片、冲孔、翻边、冲孔、包装等，下面分别介绍。

1.剥离

客户确认样品后，以打样用石膏模作为母模，电镀铜后，按一定数量和位置制作生产用模具，称为脱模模。常规模具有三种:石膏模具、铜模具和铝模具。其中石膏模具主要用于打样，但一般不能用于批量生产，生产时间一般为24小时。铜模是镀一层铜的石膏模，强度和耐磨性增强，成本低。作为zui常用的模具，一般生产周期为100小时，至少3天，使用寿命在10万左右。当数量达到100万以上时，可以制作铝模具，这种铝模具由纯铝制成，成本高，需要在机器上加工。成型时间一般为3天。铝模具生产质量好，散热快，产品精度高，使用寿命长。如果客户要求产品jingque，铜模不能满足精度要求，即使数量很少，也bixu制作铝模。

2.拉环

吸塑机将原料卷经吸塑成型机加热、真空吸塑成型、冷却后自动切割成给定尺寸。这个过程是吸塑zui重要的过程。拉片的长度根据实际需要为600~1170mm。不同的材料和厚度对温度调节有不同的要求，这就要求启动人员有相当的经验。拉环的调整测试一般为3件。吸塑机每次推进的长度称为拉延长度，可根据排模长度确定。

3.冲床

一般多个产品(根据模具排数)从拉片出来，需要在冲床上用刀模冲压成单个产品。这个过程被称为冲床。

4.折叠

对于一些需要将吸塑产品的棱角折叠过来插纸卡的产品，应该加入这个过程。这个过程是由折叠机完成的。

5.打卡

如果客户有特殊要求，在吸塑上打孔时要加上这个过程。

6.包装

吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度，产品的材质、造型等。要确定合适的包装方式。如果客户没有特殊要求，可以使用包装和塑料袋。对于白色或颜色鲜艳的产品，在生产过程中通常会戴上手套，这些产品易于摩擦或不会粘上灰尘或指纹。

吸塑材料

常用的吸塑材料有PVC(约50个点，密度1.36g/cm3)、PS(约30个点，密度1.06g/cm3)、PET(约10个点，密度1.39g/cm3)和PP(约10个点，密度0.92g/cm3)。PVC的zui大厚度一般为0.8毫米，PS一般可达1.2毫米，超过这个厚度的薄膜很难拉，容易造成设备损坏。

材料的颜色一般根据客户的要求来确定，一般来说，如PANTON颜色标准、配色稿、除色标准等。客户也可以指定近似的颜色，并根据产品库存向他们提供颜色。如果客户没有要求，一般可以使用无色、透明、易生产的材料。如果你订购彩色纸张，通常需要达到2t或更大才能定制。有色材料比透明材料密度大。植绒材料一般为dimidu的PS材料。如果密度高，拉伸后容易在一些表面产生无绒。一般颜色比较亮的材料比较容易生产，对包装的要求不高。浅色材质的划痕很容易看到，严格要求包装。一般植绒材料需要防止划伤和压痕。当产品嵌套在一起时，紧密接触的地方容易产生摩擦和发白。在这样的地方，要特别注意包装。如果要求严格，考虑用塑料袋和复印纸保护。植绒材料一般按长度(米)排序。

材料的性质一般是抗静电的。防静电材料是通过浸泡或添加防静电成分制备的，后一种方法的防静电性能持久。抗静电材料的静电值一般可达106~1012ω。此外，它是环保的，其中APET是zui环保的，聚氯乙烯可以回收。一般来说，材料越厚，加热时间越长，生产速度越慢。材料越薄，生产速度越快，但卷的长度越长。

吸塑模具

吸塑模可分为下模、上模和刀模，下面分别介绍。

1.下模

下模是吸塑生产中必不可少的模具。根据制造工艺和材料的不同，可分为石膏模、铜模和铝模。当客户提供样品、图纸或实物时，需要用添加的样品制作石膏模具。石膏模具是将石膏粉加水，凝固成一定形状，脱水后硬化而成。需要石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作，所以图纸会有2mm左右的偏差。石膏成型后可以直接取样，不适合大批量生产。石膏模具成型后可以修改，一般改小比改大容易。客户确认样品后，醒发后的石膏模具可以作为种模(母模)，根据生产需要可以出多个子模。子模块的尺寸与种模的偏差不大，一般在0.5mm左右，下模制作完成后，要固定在一个8mm左右厚度的五面体上，制作完成后可以放在模盆上。经过模具后，被加热的板材被真空泵吸走，粘在下模上，这样就可以制成与下模形状相同的产品。

2.上模

有时候光靠真空吸力不足以形成产品，需要一定的外力来制作上模。上模并不是所有产品都bixu的，而是取决于生产的需要。调试时吸塑成型不好，需要上模时，启动师傅根据形状制作上模。上模的材料一般为铁或木，与产品的接触面需要用软海绵或绒布包裹。

3.刀模

一般吸塑中有多个模具。成型后，成品需要根据产品的尺寸和形状进行切割。切割成品的过程是冲床，使用的模具是刀模。刀模根据材料和制造工艺的不同可分为三种:铁刀、木刀和激光刀模。其中铁刀比较粗，一般可以做成规则的刀模，比如长方形、椭圆形，不适合太弯。木刀所用的刀片，即彩盒的模切机刀模，需要根据产品的高度叠放一定层数，有时还需要加垫。对于精度要求较高的切割模具，可以制作激光切割模具，类似于木样刀。刀模制作完成后，一般需要将待定位的产品与成品一起固定在刀模内，便于产品冲压时定位。不需要定位的产品，比如说无尽吸塑产品，一般都是用铁刀作为切模。

尺寸和公差

吸塑尺寸可以通过三种方式获得:根据客户样品进行复制(模具制作称为复制模具)、根据图纸进行模具制作、根据实物进行自行设计。因为吸塑的形状一般是根据实物定制的，形状不规则，很多尺寸不准确或者在绘图时无法标注，所以在绘图时偏差较大。为了准确起见，bixu配合实物试装。根据样品复制模型制造的产品尺寸偏差不大。

厚度公差一般为0.1毫米，产品偏差为2毫米。公差主要由以下原因引起:

1.人工剥离造成的偏差。这个偏差一般小于2mm。

2.种子模具复制子模块时产生的偏差。这个偏差比较小，一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料不同、温度吸塑造成的厚度偏差。这个偏差很小，一般小于0.1毫米。

4.厚度公差取决于具体条件。相同区域被拉得越大，这个块的厚度就越薄。不同的操作人员和不同的温度会使同一零件的厚度不同。

上述原因中，diyi个是尺寸公差zui重要的原因，但由于模具可以修改和校正，吸塑的偏差一般可以控制在2mm以内。

特别是，材料的厚度比成品的厚度小两个尺寸(0.05毫米)。虽然存在成品比材料表面积大很多时，成品厚度比材料厚度小很多的现象，但差别一般为0.05mm，吸塑是非常具体的“量身定制”产品。如果尺寸合适，你bixu试着用实物安装。