吸塑工艺包括:印刷涂布吸塑油工艺和吸塑热封工艺。目前实现涂布工艺的方式有三种:离线涂油机全版涂油、丝网印刷部分涂油、胶印在线涂油。离线涂布和吸塑工艺一般要求产品在印刷后放置至少72小时。大面积深色墨区完全干燥后，表面可涂吸塑油，放置至少24小时后可进行吸塑工艺。目前接油的方式(一般采用水基吸塑油)可以缩短时间，但吸塑效果不好。溢油过程的主要控制目标是:溢油量适当(一般为3-5g/m2左右，视材料表面性质和吸塑油浓度而定)，吸塑油充分渗透。

吸塑包装设备加热方式的影响

吸塑包装设备的加热方式有三种:传统的背面加热方式、加热芯片表面加热方式和高频内部加热方式。不同的加热方式，不同的控温方式，不同的传热效果，导致吸塑油软化和吸塑冷却成型的效果不同。

1在传统的吸塑工艺中，加热板采用背面加热法加热，热量通过纸卡的背面加热传递到吸塑油面和吸塑盖，完成吸塑成型工艺，其吸塑温度相对恒定，无法快速调节；纸张厚度对传热影响很大。纸越厚，越难快速将热量传递到吸塑盖。所以要给足够的吸塑按压时间，让热量充分传递到吸塑盖，保证吸塑效果。

2.加热芯片吸塑机，加热并传递热量到吸塑盖面上的吸塑油面，完成吸塑成型过程，其吸塑温度可快速调节；由于加热板与吸塑盖直接接触，当温度过高时，吸塑盖容易受热变形，热量很难传递到吸塑油表面(吸塑盖越薄越容易传热，但越容易变形)。为了保证良好的吸塑效果，需要选择合适厚度的吸塑盖，并调整吸塑温度和熔合时间。

3.高频方式内部加热，利用高频电场使吸塑盖和吸塑油内部分子振荡产生热能，完成吸塑成型过程，温度可快速调节。这种加热方式在传热上zui稳定，相应的温度可以根据材料性质进行调整。但由于ronhe瞬间产生的电流较大，容易产生火花，不适合转移银卡产品吸塑成型。在实践中，由于吸塑温度对吸塑效果的影响很大，一般建议使用吸塑包装设备，可以快速调节温度。

在涂布过程中，bixu控制涂布量，保证膜面的流平性、光泽度、渗透效果和干燥度；在吸塑过程中，主要控制温度、压力、时间等条件，以保证吸塑效果。(1)吸塑油涂层厚度应合适。通过调整计量辊与涂布辊的间隙或选择合适的网纹辊，保证涂布时有足够的吸塑油量，不足时要保证纸卡表面的油层不明显起皱，否则容易出现吸塑不稳定；②加热板温度高于吸塑油和吸塑罩温度时，热能可以传递到温度一致，需要时间积累；③加压有助于消除气隙，加速传热，有助于吸塑油与吸塑盖紧密吸附；④注意加热板的温度不是吸塑和。