吸塑包装加工工艺包括印刷和涂布吸塑油和吸塑热封工艺。目前实现涂布工艺的方式有三种：离线涂油机全版涂油、丝印局部涂油、连线胶印离线涂布涂油和吸塑工艺一般要求产品在印刷后放置至少72小时。大面积深色油墨完全干燥后，可在表面涂上吸塑油，然后放置至少24小时后进行吸塑工艺。目前，连线的石油生产(一般使用水基吸塑石油)可以缩短时间，但在吸塑效果不好。溢油过程的主要控制目标是：溢油量适当(一般为3-5g/m2左右，视物质表面性质和吸塑油浓度而定)，吸塑油充分渗透。

在涂布过程中，bixu控制涂布量，保证膜面的流平性、光泽度、渗透效果和干燥度；在吸塑过程中，主要控制温度、压力和时间，以保证吸塑效应。(1)吸塑油涂层厚度应合适。通过调整计量辊和涂布辊之间的间隙或选择合适的网纹辊，确保涂布时有足够的吸塑油。不足的话可以多加一次吸塑油，要保证纸卡表面的油层没有明显的褶皱，否则容易出现吸塑不稳定；当加热板温度高于吸塑油和吸塑罩温度时，热能可以传递到温度一致，这需要时间积累；(3)施加压力有助于消除间隙空气加速传热，有助于吸塑油与吸塑盖紧密吸附；需要注意的是，加热板的温度没有被吸塑覆盖

吸塑包装设备加热方式的影响

吸塑包装设备的加热方式有三种：传统的背面加热方式、加热芯片表面加热方式和高频内部加热方式。不同的加热方式、不同的温度控制方式和不同的传热效果导致吸塑油的软化效果和吸塑的冷却成型效果不同

1.在传统的吸塑工艺中，加热板采用背面加热法加热，热量通过纸卡的背面加热传递到吸塑油和吸塑盖的表面，完成吸塑的成型过程，其吸塑温度相对恒定，不能快速调节；纸张厚度对传热影响很大。纸越厚，越难快速将热量传递到吸塑盖。因此，有必要给吸塑足够的时间将热量充分传递给吸塑盖，以确保吸塑效应。

2.加热板吸塑机将热量加热传递到吸塑盖表面的吸塑油表面，完成吸塑，的成型过程，其吸塑温度可快速调节；由于加热板与吸塑盖直接接触，当温度过高时，吸塑盖容易受热变形，热量难以传递到吸塑油表面(吸塑盖越薄，越容易传热，但越容易变形)。为了保证良好的吸塑效应，需要选择合适的吸塑罩厚度，调整吸塑温度和聚变时间。3.高频内加热，利用高频电场使吸塑盖和吸塑油内部分子振荡产生热能，从而完成吸塑，的成型过程，温度可快速调节。这种加热方式在传热上zui稳定，相应的温度可以根据材料的性质随意调节。但由于ronhe瞬间产生的电流较大，容易产生火花，不适合将银卡产品转移到吸塑成型。在实践中，由于吸塑温度对吸塑效应的影响很大，一般建议使用能够快速调节温度的吸塑包装设备。